2020年，陕钢集团龙钢公司轧钢厂高速线材生产线围绕“节能增效轧制”理念，扎实对标先进找差距，制定措施补短板，引领员工立足岗位，集智融智，创新创效，助推节能增效轧制新突破，为实现全年生产任务目标贡献力量。

换位安装更便捷高速线材原精轧机辊箱锥箱的油压继电器安装在辊箱及锥箱周围，受现场条件制约，油压继电器频繁出现故障，且辊箱和锥箱安装空间有限，人员维护极为不便。经技术人员多次研究，决定在平台上打孔并铺设电缆，将两线辊箱锥箱油压继电器安装于平台下面。改造后，不仅避免了漏水对油压继电器的损坏，而且便于日常维护，月可减少误机6小时。

巧改跑槽提质增效高速线材14#轧机在更换导卫时，必须用行车起吊跑槽才能安装拆卸导卫，费时又费力。轧钢工多次推敲后，决定在跑槽尾端安装一个支撑臂，前端安装固定一个挂钩，当需要更换14#进口导卫时，只需将跑槽提起即可进行拆装作业，单次可节约10分钟时间，有效提高了过钢节奏。

巧加鱼线稳生产高速线材预精轧区域是悬臂二辊式平立交替布置，其上方设有安全保护罩，当其内部产生废钢时，只能通过过钢中电流进行事故判断，具有滞后性。为解决这一问题，技术人员在预精轧内部安装两根鱼线，并在电气控制系安装“事故联锁程序”。产生废钢时，鱼线烧断、线锤落下，接近开关得到信号，2#飞剪启动自动碎断功能，防止预精轧内部多余废钢。此项改造，预精轧废钢量减少20%，有效提高了作业率。(牛君凤)

关键词： 节能增效轧制 陕钢龙钢